肇庆雕刻刀交期货

柔性刀片是否可以节省成本不用在磁性辊筒上？一般不建议这样用。如果不用磁性辊筒而试图用一般的金属辊筒，不管是用双面胶贴在柔性刀片的背部，还是用胶带把柔性刀片的边缘贴在金属辊筒上，都无法使柔性刀片紧密地贴在辊筒上。其结果是高度误差仅几个微米的柔性刀片，由于贴版时刀片背部与辊筒间的间隙而产生模切深度不均匀的现象，这是在当今自动贴标越来越多应用的情况下无法接受的模切品质。柔性刀片在其刚被推广使用时并没有伴随着背磨技术的应用。后来开始采用背磨技术的厂商发现背磨能更好的控制柔性刀片的总高度，而把背磨当作其市场推广的亮点。事实上是当时CNC无法一次性控制刀片的高度，而要用背磨去调整。罗特利柔性刀片引进欧洲最先进的CNC加工设备，一次成型的刀片大部份情况下不用背磨调整。但是由于模切材料尤其是底纸厚度的不均匀，背磨在某些情况下无法避免。背磨后的柔性刀片在品质上同没有背磨的一次成型成功的刀片没有太大的不同。

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间隙式轮转机上用的柔性刀片同全轮转机上用的柔性刀片有何不同？这两类柔性刀片的制造原理和方式完全相同。只是在设计时和最后切边成型时不同。全轮转机上用的柔性刀片绝大部份是覆盖了磁性辊身的全部，以配合全轮转机印刷和模切的同步。间隙式轮转机上用的柔性刀片绝大部份是覆盖了磁性辊身的部分，以配合间隙式轮转机上材料前进后退式的方式。由于间隙式轮转机上用的柔性刀片往往设计的刀片尺寸比较小或线条比较少，故价格较便宜。在订购时，用户需给予制造商同全轮转机上用的柔性刀片相类似的细节，如线条图和模切材料细节。

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在网纹辊的表面均匀分布着许多形状一致的微小凹孔，一般我们称之为“着墨孔”，正是这些着墨孔在印刷中起着储墨、匀墨和定量传墨的作用。着墨孔一般是沿着与轴线成45°方向雕刻的，着墨孔之间的隔墙称为“网墙”，网墙的面积跟着墨孔的形状有关。网纹辊按其表面镀覆或喷涂的材料分类，主要有镀铬网纹辊和陶瓷网纹辊两种。镀铬网纹辊的加工 镀铬网纹辊的加工通常包括辊体预加工、网纹加工和后处理三个工艺过程。激光雕刻陶瓷网纹辊是采用等离子的方法，将金属氧化物（Al2O3或Cr2O3）熔化，熔射涂布在金属光辊表面，形成高硬度、与金属辊结合牢固、致密的陶瓷薄膜，经研磨、抛光，然后用激光束在陶瓷表面雕刻出墨穴。

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根据印版的网目线数选择，要保证印版各个色调层次的网点准确再现，则印版上的每个网点都必须准确着墨。为此，网纹辊的开口面积应小于网点面积，这样就能有一个或几个着墨孔着墨，不致让网点陷入网孔内，使印品网点出现扩大现象。对于相同的网纹雕刻工艺而言，网线数越高传墨量越少，较适合印刷网点及细小文字；而网线数越低则传墨量越多，较适合印刷大面积色块及粗体字。当承印物表面粗糙，印墨转移量大时，需要采用网线数少的网纹辊；相反，印刷表面平滑的承印物就要使用网线线数多，油墨转移量小的网纹辊。根据不同的磨损程度选择网纹辊：当网纹辊的着墨孔容积减少一半是就应该更换新的了。根据不同输墨装置选择网纹辊。

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网纹辊应储藏在室内干燥地方，防止其受潮、雨淋或日晒而损坏。更换网纹辊时要保护好辊面，防止碰撞损伤，存放时应用天然纤维制成的包装包裹辊筒。存放时将辊筒固定在专用的支架上，不要将辊面倾斜放置在地面上。移动时需通过辊筒两端的轴头而非辊面，避免造成摩擦碰撞损伤。每次印刷或涂布之后需及时清理辊筒表面，避免剩余油墨或涂布浆料存留在网孔底部干固、堵塞。经常使用网孔显微镜进行检测，发现磨损和堵塞应及时采取相应措施。不要调节转移量而对刮刀过度加压，容易加剧网纹辊和刮刀的磨损。不要将干燥的网纹辊对着刮刀旋转。

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柔性刀片也称为磁性刀皮，是经过化学腐蚀并经过CNC精加工的片状刀模，经贴附在磁性滚筒上，达到同固定式雕刻刀一样或更精确的模切效果。由于其体积轻 (大多低于半公斤)，运输方便，装置简易，模切精度和深度控制比固定式雕刻刀更领先一步。据笔者在澳门永利赌场注册开户行业十多年的体验，绝大多数不干胶加工企业，一经试用柔性刀片成功就很少可能回头再较大幅度的采用固定式雕刻刀。最早受到影响的是欧洲和澳洲，十到二十年前就经历了一个从固定式雕刻刀转用柔性刀片的过程。东南亚地区除日本之外，由于其圆压模具基本上依赖于澳洲，欧洲和北美洲的供应，柔性刀片在运输上简易和廉价的优越性使其很快得到了推广。中国也比较早地接受和运用了柔性刀片，但因为本地的模具制造商只初步涉足于固定式雕刻刀，在过去的几年柔性刀片及其他复杂多元性圆刀还是依赖于进口，所以目前除了一些大中型的标签制造商，柔性刀片的使用率整体来说远不如新加坡和马来西亚高。